真空技術可應用于塑料工業多種程序，除氣、干燥、傳遞。真空泵在塑料行業的應用：擠出機除氣、真空成型、EPS 發泡、干燥、氣動輸送裝置。

真空泵應用

擠出機除氣

加工過程中，熱塑型塑料在擠出機內熔化，并在擠壓器螺紋部分進行除氣處理。真空裝置用來從熔化物中抽出氣體和蒸汽成分。抽出所有低分子物質，以獲得最理想的熱塑型塑料質量，具有平滑外形、更高的強度、更好的絕緣性能和較低的氣體產生速度。

定型臺 (剖面)

在擠出機內熔化和除氣的塑料材料進入定型臺上的連續剖面。典型的是，這些剖面在管內，或者在窗戶、線槽和醫用管等的各種技術剖面內。塑料材料被抽入塑模內。為了進行冷卻和潤滑，在塑模內側和連續工作件之間形成一個水膜，由真空泵穩定的抽空空氣。

氣動輸送裝置

在生產的各個不同階段，塑料球狀材料必須從一個位置轉移到另外的位置(如從貯槽到干燥器)。可以通過采用氣動輸送裝置自動實現，并可以加快速度。管路從起點布到終點，連接到真空泵或壓縮機上。

由于要輸送材料，管路中的空氣被“加載”--可以和颶風相比，根據風速，可以攪起樹葉，或者具有臺風的強度，甚至可以將房頂從房子上掀起。根據貨物重量和管路長度，系統的設計可以使真臺風的強度，甚至可以將房頂從房子上掀起。根據貨物重量和管路長度，系統的設計可以使真空泵(真空傳遞)或壓縮機(壓力傳遞)產生足夠的風速，以拾取材料，并將其傳遞到目的地，而不會遺留在管路內。

由于用來傳遞塑料球狀材料的氣動輸送裝置會產生大量灰塵，所以我們推薦使用過濾系統。

氯乙烯氣體抽取和壓縮

在生產PVC的過程中，氯乙烯氣體在自動高壓釜的壓力下得到聚合，形成聚合PVC。同時，所產生的氣體被抽出、壓縮和液化。